คู่มือการออกแบบช่องเสียงเข้าของ MEMS MIC

ขอแนะนำให้รูเสียงภายนอกบนเคสทั้งหมดอยู่ใกล้กับ MIC มากที่สุด ซึ่งจะทำให้การออกแบบปะเก็นและโครงสร้างทางกลที่เกี่ยวข้องง่ายขึ้น ในเวลาเดียวกัน ควรเก็บช่องเสียงให้ห่างจากลำโพงและแหล่งกำเนิดเสียงรบกวนอื่นๆ มากที่สุด เพื่อลดผลกระทบของสัญญาณที่ไม่จำเป็นเหล่านี้ต่ออินพุต MIC
หากใช้ MIC หลายตัวในการออกแบบ การเลือกตำแหน่งรูเสียง MIC จะถูกจำกัดโดยโหมดการใช้งานผลิตภัณฑ์และอัลกอริธึมการใช้งานเป็นหลัก การเลือกตำแหน่งของ MIC และรูเสียงตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการออกแบบสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการเปลี่ยนตัวเคสในภายหลังได้ ต้นทุนการเปลี่ยนแปลงวงจร PCB
การออกแบบช่องสัญญาณเสียง
เส้นโค้งการตอบสนองความถี่ของ MIC ในการออกแบบเครื่องจักรทั้งหมดนั้นขึ้นอยู่กับเส้นโค้งการตอบสนองความถี่ของ MIC เองและขนาดทางกลของแต่ละส่วนของช่องเสียงเข้า รวมถึงขนาดของรูเสียงบนตัวเครื่อง ขนาดของ ปะเก็นและขนาดของช่องเปิด PCB นอกจากนี้ไม่ควรมีการรั่วไหลในช่องสัญญาณเสียงเข้า หากมีการรั่วจะทำให้เกิดปัญหาเสียงก้องและเสียงรบกวนได้ง่าย
ช่องอินพุตที่สั้นและกว้างมีผลเพียงเล็กน้อยต่อเส้นโค้งการตอบสนองความถี่ MIC ในขณะที่ช่องอินพุตที่ยาวและแคบสามารถสร้างพีคเรโซแนนซ์ในช่วงความถี่เสียงได้ และการออกแบบช่องอินพุตที่ดีสามารถสร้างเสียงที่เรียบในช่วงเสียงได้ ดังนั้น ขอแนะนำให้ผู้ออกแบบวัดเส้นโค้งการตอบสนองความถี่ของ MIC ด้วยแชสซีและช่องเสียงเข้าในระหว่างการออกแบบ เพื่อตัดสินว่าประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่
สำหรับการออกแบบโดยใช้ MEMS MIC เสียงข้างหน้า เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องเปิดของปะเก็นควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเสียงของไมโครโฟนอย่างน้อย 0.5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการเบี่ยงเบนของช่องเปิดของปะเก็นและ ตำแหน่งตำแหน่งในทิศทาง x และ y และเพื่อให้แน่ใจว่าปะเก็นทำหน้าที่เป็นซีล สำหรับการทำงานของ MIC เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปะเก็นไม่ควรใหญ่เกินไป เสียงรั่วอาจทำให้เกิดปัญหาการตอบสนองของเสียงก้อง เสียงรบกวน และความถี่
สำหรับการออกแบบที่ใช้เสียงด้านหลัง (ความสูงเป็นศูนย์) MEMS MIC ช่องเสียงเข้าจะมีวงแหวนเชื่อมระหว่าง MIC และ PCB ของเครื่องทั้งหมด และรูทะลุบน PCB ของเครื่องทั้งหมด รูเสียงบน PCB ของเครื่องทั้งหมดควรมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อเส้นโค้งการตอบสนองความถี่ แต่เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่เชื่อมของวงแหวนกราวด์บน PCB นั้นไม่ใหญ่เกินไป ขอแนะนำว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของการเปิด PCB ของเครื่องทั้งหมดมีตั้งแต่ 0.4 มม. ถึง 0.9 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้สารบัดกรีละลายเข้าไปในรูเสียงและปิดกั้นรูเสียงในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ รูเสียงบน PCB จึงไม่สามารถทำให้เป็นโลหะได้
การควบคุมเสียงก้องและเสียงรบกวน
ปัญหาเสียงก้องส่วนใหญ่เกิดจากการปิดผนึกปะเก็นที่ไม่ดี เสียงรั่วที่ปะเก็นจะทำให้เสียงแตรและเสียงอื่นๆ เข้ามาภายในเคสและ MIC จะหยิบขึ้นมา นอกจากนี้ยังจะทำให้เสียงรบกวนของเสียงที่เกิดจากแหล่งเสียงรบกวนอื่นถูกรับโดย MIC ปัญหาเสียงก้องหรือเสียงรบกวน
สำหรับปัญหาเสียงก้องหรือเสียงรบกวน มีหลายวิธีในการปรับปรุง:
A. ลดหรือจำกัดความกว้างของสัญญาณเอาท์พุตของลำโพง
B. เพิ่มระยะห่างระหว่างลำโพงและ MIC โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของลำโพงจนกว่าเสียงสะท้อนจะอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้
C. ใช้ซอฟต์แวร์ตัดเสียงก้องพิเศษเพื่อลบสัญญาณลำโพงออกจากปลาย MIC;
D. ลดอัตราขยาย MIC ภายในของชิปเบสแบนด์หรือชิปหลักผ่านการตั้งค่าซอฟต์แวร์

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาคลิกเว็บไซต์ของเรา:,